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一、方案簡介

1、脹管機是加工高品質(zhì)空調(diào)熱交換器的關(guān)鍵設備。

2、設備采用匯川高性能總線型PLC-AM600+IS620N絕對值伺服的總線型控制方案，實現(xiàn)對銅管頂端口擴大，來方便銅管與外部的接插件連接。

二、方案特點
1、采用高速實時的Ethercat現(xiàn)場總線，替代原來的脈沖方式，實現(xiàn)了設備高精度同步控制；
2、采用多軸數(shù)控技術(shù)，實現(xiàn)工位轉(zhuǎn)換、工件高度調(diào)整、脹進度、杯口成型的全自動化；
3、只需客戶設置一次脹管位置、脹管速度、產(chǎn)品高度即可，針對不同的加工產(chǎn)品，這些關(guān)鍵位置點由程序自動計算得出，極大簡化操作工操作 。

三、產(chǎn)品優(yōu)勢
1、AM600-基于CoDeSys+A8的軟硬件平臺的高性能中型PLC，將EtherCAT實時總線與運動控制算法相結(jié)合，接入32軸伺服時，不超過8ms的刷新速度，確保了設備控制的實時性；

2、AM600總線控制靈活，為后續(xù)工廠自動化需求提供了方便；

3、AM600InoPro直觀、可視化的總線網(wǎng)絡組態(tài)，完善的硬件設備診斷功能，為用戶編程調(diào)試提供了方便；

4、IS620N-23bit的絕對值編碼器，1圈800萬的脈沖，確保了加工的精度；
5、絕對值編碼器的應用，省去限位開關(guān)與原點開關(guān)，在減少故障點的同時，大幅度節(jié)省配線。

四、方案總結(jié)
1、應用匯川綜合產(chǎn)品的總線方案，同時減少了外部IO，大大降低了設備成本；
2、簡化現(xiàn)場操作工人操作流程，對客戶提出了一些非常人性化、方便的程序設計，使得每臺設備的參數(shù)設置大大減小；
3、AM600強大、開放的總線系統(tǒng)為客戶實現(xiàn)工廠自動化提供了有利的保證。