磁懸浮鼓風機變頻器
磁懸浮鼓風機是一種輸送氣體的機械設備，其采用磁懸浮軸承、三元流葉輪、高速永磁同步電機、高效變頻器調速、智能化監測控制等核心技術，啟動時先懸浮后旋轉，無摩擦，無需潤滑，三元流葉輪與轉子直聯，傳動零損失。是一種高科技綠色節能環保產品。
磁懸浮鼓風機采用無接觸、無機械摩擦的磁懸浮軸承和高速大功率永磁同步電機，直接驅動高效流體葉輪，克服了傳統鼓風機和氣懸浮鼓風機的缺點，具有效率高、噪音低、故障少、不需潤滑系統等優點，即使磁懸浮軸承發生了故障，依靠系統中的保護軸承，仍然可以使高速旋轉的轉子安全停機，不會導致設備的嚴重損壞。
結構：
主要部件包括高效離心葉輪、磁懸浮軸承、永磁同步電機和專用變頻器四部分。該類風機采用一體化設計，其高速電機、變頻器、磁懸浮軸承和微處理控制盤等均采用一體設計和集成，其核心是磁懸浮軸承和永磁電機技術。
（1）高速離心葉輪。葉輪采用三元流動理論設計及參數優化，使葉輪效率最大化，工作區域廣；其材質采用高強度鍛鋁或鈦合金，抗變形能力強；經過數控加工中心精密加工而成，防腐性能更好。經過國家流體實驗室專家測得葉輪工作點最高效率可達85%。
（2）高速永磁同步電機。在電機的主軸上安裝永磁鐵，保證主軸磁性。電機的定子硅鋼片纏繞的線圈，產生震蕩磁力，在運轉過程中轉速和震蕩磁場保持一致，實現同步。永磁電動機采用磁懸浮軸承，具有無機械摩擦、低噪音、低振動以及壽命長的特點，最高轉速可達50000r/min。
（3）磁懸浮軸承。通過可控的電磁吸力使轉軸穩定地懸浮，在旋轉過程中轉軸不受任何機械阻力，因此效率高、無磨損、無需維護、無需潤滑油、沽出的空氣也絕不含油。
磁懸浮鼓風機
磁懸浮鼓風機
（4）電機智能控制系統。磁懸浮鼓風機一般采用無矢量變頻控制，用調節頻率的方法來控制永磁電機的旋轉，進而控制鼓風機的流量，滿足各種工況使用。智能控制系統可以預測喘振和實現就地控制，且設備安裝了GPRS系統可以實現遠程監控和數據傳輸。
工作原理：
磁懸浮鼓風機由高速電機直接驅動，由變頻器來調速，利用主動式磁懸浮軸承系統，通過可控電磁力對內部轉動的磁懸浮軸承進行無接觸、無磨損的懸浮支撐，磁懸浮軸承與葉輪直接連接，傳動零損失，以此達到成功輸送氣體而機器內部無磨損、低噪音、無需潤滑等效果。 [1]
磁懸浮軸承的功能是實現轉軸懸浮。它通過內置的位置傳感器檢測轉軸的位置信號，將此信號送入磁懸浮軸承控制器進行調理、運算和放大得到控制電流，再將該控制電流輸入磁軸承，產生對轉子可控的吸力，從而實現轉軸的懸浮。
同步永磁電機的功能是驅動轉子軸的旋轉。它通過變頻電源產生頻率可調的交變電流，將此交變電流輸入電機定子即產生旋轉磁場，帶動轉軸高速旋轉。
磁懸浮鼓風機
磁懸浮鼓風機
風機的功能是實現鼓風。隨轉軸一同做高速旋轉的葉輪帶動空氣從渦殼的進氣口進入，空氣在蝸殼的導向與增壓作用下成為具有一定流速與壓力的氣體，最后從渦殼的出氣口鼓出，這就實現了風機的鼓風。 [2]
行業應用：
磁懸浮鼓風機在工業領域主要應用于氣體輸送，可在多個行業領域應用。
1、物料氣體輸送
可用于水泥廠、化工、食品等行業：應用場景為：工業原料、粉塵、食品等氣力輸送。
2、污水處理（市政、工業）
可應用于向污水池曝氣，使污水處理池中的生物活性物能充分與污水中的物質接觸，從而達到除污的目的。
3、水產養殖業
通過對水產品養殖池底部鼓入空氣，增加池內氧氣含量，增加水產品存活率。
4、其他行業
例如造紙廠、釀造業、紡織業、乳制品加工業、熱電行業等。
優點：
（1）高效率、節能。采用自主設計的高效離心葉輪、高效同步永磁電機驅動和無接觸式磁懸浮軸承技術，與傳統的容積式羅茨風機相比節能30%；與傳統的齒輪增速單級離心鼓風機相比節能約12%。
（2）低振動、低噪音。采用先進的磁懸浮軸承系統，轉動部件與機械系統無接觸，無機械摩擦，運轉穩定，振動小，整體噪音很低。
（3）無潤滑油、無機械保養。采用先進的磁懸浮軸承系統，省去了傳統風機所必需的復雜齒輪變速箱及油性軸承系統，做到了無潤滑油、無機械保養。有效降低了用戶的維護成本，保證了風機系統的穩定性。
（4）易安裝、易維護。磁懸浮離心鼓風機重量輕、體積小、無需大型起吊設備，兩名普通的技術人員就可以輕松的完成安裝工作。而日常維護僅僅需要更換空氣過濾布，方便簡單。
（5）遠程監控。鼓風機增加了遠程監控功能，更便捷、更及時地為客戶貼身服務。實現了遠程集中控制及數據的無線遠程傳輸，為風機的運行提供了必要的技術參數依據和故障查詢依據。
磁懸浮鼓風機的發展及政府的支持
磁懸浮鼓風機所應用到的磁懸浮技術可以應用在空壓機、壓縮機、無人機等18個行業，完成替代升級后，將是一個萬億級的大產業，對產業轉型升級及產品升級換代具有重要的引領帶動作用。
磁懸浮鼓風機的節能環保特點，符合國家十三五規劃綱要，符合山東省新舊動能轉換重大工程的要求。已入選《山東省能源領域重點技術、產品和設備目錄（第一批）》。
