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前言
隨著國內金屬制品行業的發展和產業技術的不斷升級，終端市場對金屬成品質量的要求日益提高，其中以板材類成品加工為代表的工藝要求及標準化生產加工效率顯得尤為突出。本文謹以匯川技術MD810共直流母線工業級變頻多傳產品在江蘇某客戶冷軋精密矯平脫脂線上的應用為例，向大家介紹如何為客戶提供經濟高效的整線解決方案，促進傳統金屬制品行業產業升級。

1.鋼板冷軋精密矯平脫脂線
鋼板冷軋精密矯平脫脂線是將傳統冷軋后薄鋼板矯平線和脫脂線合二為一，實現產品連續加工生產的綜合性冶金自制機械設備。
板材在軋制、熱處理、冷卻及運輸過程中易產生產品中心波浪、邊浪、瓢曲、扭曲、鐮刀彎、鼓包等不良板形，導致產品大量廢料或無法進行下道加工工序，通過精矯工藝可以通過壓力對板材進行物理形變校正，從而實現產品矯平效果。
脫脂的目的在于去除帶鋼表面的殘留物，使帶鋼以潔凈的表面進入下道工序。

原材料

2.產品規格

3.MD810產品簡介
MD810系列標準型多機傳動變頻器是匯川新一代低壓多點傳動系統，由統一的整流單元模塊以及多組逆變模塊構成的共直流母線驅動系統，可滿足具有多個驅動點的單體機械設備或者連續生產線系統驅動要求。

產品特點

• 高精準經濟型多機傳動解決方案
• 變頻/伺服一體化控制系統應用
• 滿足國內外工業產品設計標準
• 滿足用戶1M-100M總線系統組態
• 最接近用戶的快速調測及硬件端口設計
• 全行業覆蓋環境面向性防護應對設計

4.系統拓撲圖

 
5.工藝控制過程

圖1 設備工作過程示意圖
如圖1所示，矯平脫脂一體機主要包含放卷、矯平、脫脂和收卷4個部分。

6.現場實地圖片
 

7.MD810多傳系統在該應用中的優勢
1、將傳統精密矯平線和脫脂線工藝合二為一，提升薄板加工自動化生產加工效率，高效滿足了客戶0.1mm鋼板150m/min高速運行；
2、完善的轉矩控制方案保證設備帶載或空載的情況下運行正常，采用內部CAN總線實現主從負荷分配，即可保證正常運行時主從機負荷分配均衡，又可保證主機或從機打滑時設備仍可工作正常；
3、轉矩模式下電動運行功能，既保證穿帶時薄板保持較小張力，又保證未加載電機保持一定轉速運行，給設備初次上料時帶來操作便利和可行性；
4、通過匯川CANLink總線協議與匯川H3U PLC配合完成卷徑計算等精密張力控制算法，實現薄板高速卷繞恒張力收放卷控制；
5、共直流母線驅動系統設計，多點傳動，能量負荷分配，高效節能，減少了大量電能損耗；
6、模塊正面頂部內置DC+及DC-母排, 并排安裝時旋轉搭片即可完成母排貫通，節省配線工時和成本；內置快速熔斷器,模塊安裝布局整齊，高效利用柜體空間，節省占地面積；
7、簡化工廠配電，共母線應用方式，進線斷路器統一、整流單元統一、制動單元統一，整流內置直流電抗器，簡化了制動電阻及進線電抗的配置，相對于單點傳動系統簡化了各類裝置配電保護；
8、強大的InoDriveShop后臺PC工具和外引液晶鍵盤功能包含一鍵掃描單元模塊引導式調試向導,批量參數調試上傳下載,多軸多通道連續示波器,組態模塊呼叫功能等。

8.該客戶更換電氣方案經濟效益
該客戶更換MD810系統方案后，電氣成本較原系統直降約40%。

總結
匯川MD810多傳變頻與匯川PLC及HMI通過CANLink總線通訊系統為該用戶提供了全面可靠的高性能電氣控制解決方案，為金屬制品行業薄板加工連續自動化生產升級奠定了基礎。

鋼板處理類設備行業應用主要集中在國內河北，山東、江蘇，以及華南部分區域，典型多傳設備類型如酸洗線，冷軋線，矯平脫脂線，鍍鋅線，彩涂線，退火線，剪切線等。匯川MD810多傳變頻的推出填補了國內OEM行業多傳變頻的應用空白，首次將標準型共直流母線總線控制驅動產品大眾化并服務于傳統制造業，與匯川客戶共創產業價值。